普通冷軋鋼（強(qiáng)度≤340MPa，如車(chē)門(mén)內(nèi)板、地板件）

適配模具類(lèi)型：單工序模（落料、沖孔） 或 級(jí)進(jìn)模（小尺寸多特征零件） ，結(jié)構(gòu)可簡(jiǎn)化（如采用鑄鐵模架）。

模具核心要求：刃口材料選 Cr12MoV（淬火硬度 HRC58-62），滿(mǎn)足基本耐磨性；模具導(dǎo)向精度為 H7/f6，避免零件尺寸偏差。

選型邏輯：普通冷軋鋼延展性好（伸長(zhǎng)率≥30%），成形難度低，無(wú)需復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)，優(yōu)先考慮成本與效率。

高強(qiáng)度鋼（340MPa＜強(qiáng)度≤780MPa，如保險(xiǎn)杠骨架、底盤(pán)橫梁）

適配模具類(lèi)型：復(fù)合模（落料 + 成形一體化） 或 多工位傳遞模（復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件） ，需強(qiáng)化模具剛度。

模具核心要求：模架材料選 45# 鋼焊接后時(shí)效處理（避免變形），刃口選高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）或表面 TD 處理（提高耐磨性）；若零件有折彎特征，需在模具中設(shè)計(jì) “反回彈機(jī)構(gòu)”（如彈性壓料板），抵消高強(qiáng)度鋼的回彈（回彈量通常為普通鋼的 2-3 倍）。

選型邏輯：高強(qiáng)度鋼強(qiáng)度高但延展性下降（伸長(zhǎng)率 15%-25%），易出現(xiàn)折彎開(kāi)裂，需模具具備更強(qiáng)的成形控制力與抗磨損能力。

熱成型鋼（強(qiáng)度＞980MPa，如 A 柱、B 柱防撞件）

適配模具類(lèi)型：熱成型專(zhuān)用模具（帶冷卻系統(tǒng)） ，不可用普通冷沖壓模具替代。

模具核心要求：模具材料選 H13 熱作模具鋼（耐高溫、抗熱疲勞），內(nèi)部需集成冷卻水路（間距≤50mm），確保零件成形后快速冷卻（從 900℃降至 200℃以?xún)?nèi)，實(shí)現(xiàn)馬氏體相變）；模具分型面需做密封處理，防止高溫氧化皮進(jìn)入模具間隙。

選型邏輯：熱成型鋼需在高溫下（850-950℃）成形，普通模具無(wú)法承受高溫與熱疲勞，必須選用帶冷卻功能的專(zhuān)用熱作模具。

適配模具類(lèi)型：鋁合金專(zhuān)用冷沖壓模 或 溫沖壓模（成形溫度 150-250℃，復(fù)雜零件） 。

模具核心要求：

防粘處理：模具成形面鍍 DLC（類(lèi)金剛石涂層，摩擦系數(shù)≤0.15）或噴涂陶瓷涂層，避免鋁合金高溫粘連模具；

刃口設(shè)計(jì)：刃口圓角比鋼板模具大 20%-30%（如 1mm 厚鋁合金，刃口圓角 R1.2-R1.5mm），減少應(yīng)力集中導(dǎo)致的開(kāi)裂；

壓料機(jī)構(gòu)：采用彈性系數(shù)更小的聚氨酯壓料板，避免壓料力過(guò)大壓傷鋁合金表面。

選型避坑：禁用普通鋼板模具直接沖壓鋁合金 —— 輕則零件表面劃傷、粘模，重則模具刃口崩裂、零件開(kāi)裂。

適配模具類(lèi)型：級(jí)進(jìn)模（多工位連續(xù)沖壓，如落料 - 沖孔 - 折彎一體化） 或 精密復(fù)合模 。

模具核心適配點(diǎn)：

模架剛度：選輕型模架（如鑄鐵 HT300），但導(dǎo)向精度需提升至 H6/g5，避免薄料因?qū)蚱畛霈F(xiàn)褶皺；

刃口間隙：間隙值為材料厚度的 8%-10%（如 1.0mm 厚鋼板，間隙 0.08-0.10mm），間隙過(guò)小易導(dǎo)致零件邊緣毛刺過(guò)大，間隙過(guò)大易出現(xiàn)撕裂。

典型應(yīng)用：1.0mm 厚冷軋鋼板車(chē)門(mén)內(nèi)板，選級(jí)進(jìn)模實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓，效率比單工序模提升 3 倍以上。

適配模具類(lèi)型：復(fù)合模（落料 + 成形） 或 多工位傳遞模 ，需強(qiáng)化模架與刃口強(qiáng)度。

模具核心適配點(diǎn)：

模架材料：選 45# 鋼整體鍛造（而非焊接），確保剛度（撓度≤0.1mm/m），避免厚料沖壓時(shí)模架變形；

刃口材料：選 Cr12MoV 經(jīng)深冷處理（-196℃），提高刃口韌性，防止厚料沖壓時(shí)刃口崩裂；

成形力匹配：模具閉合高度需與沖床行程適配（沖床噸位≥計(jì)算成形力的 1.2 倍，如 3.0mm 厚高強(qiáng)度鋼零件，成形力約 500kN，選 630kN 沖床）。

適配模具類(lèi)型：專(zhuān)用重型沖壓模 ，結(jié)構(gòu)需做強(qiáng)化設(shè)計(jì)，禁用輕型模具。

模具核心適配點(diǎn)：

模架：采用鑄鋼 ZG35CrMo（抗拉強(qiáng)度≥900MPa），模架厚度比中厚型零件模具增加 30%（如中厚模模架厚 80mm，厚型模需 100mm 以上）；

刃口：采用 “鑲塊式結(jié)構(gòu)”（刃口鑲塊選 H13 鋼），便于磨損后更換，避免整體模具報(bào)廢；

導(dǎo)向：采用雙導(dǎo)向（導(dǎo)柱 + 導(dǎo)套 + 導(dǎo)板），導(dǎo)向精度 H7/g6，防止厚料沖壓時(shí)模具偏移導(dǎo)致零件報(bào)廢。

誤區(qū) 1：用同一副模具沖壓不同厚度的同材質(zhì)零件（如用 1.0mm 鋼板模具沖 1.5mm 鋼板）—— 易導(dǎo)致刃口磨損加快、零件毛刺超標(biāo)，需按 “最大厚度” 選模具，或?qū)θ锌陂g隙做可調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)。

誤區(qū) 2：熱成型鋼零件用冷沖壓模具 —— 高溫會(huì)導(dǎo)致模具刃口軟化（冷作模具鋼耐高溫≤300℃），必須選熱成型專(zhuān)用模具。

誤區(qū) 3：鋁合金零件用未做防粘處理的鋼板模具 —— 零件易粘模、表面劃傷，需優(yōu)先選帶 DLC 涂層的鋁合金專(zhuān)用模具。

零件參數(shù)：材質(zhì)為熱成型鋼 22MnB5（強(qiáng)度 1500MPa），厚度 2.0mm，結(jié)構(gòu)含折彎與沖孔特征。

適配模具：熱成型專(zhuān)用傳遞模（帶冷卻水路），模具材料 H13 鋼，刃口鍍 TD 涂層，冷卻水路間距 40mm，成形后零件冷卻時(shí)間≤10s。

選型邏輯：熱成型鋼需高溫成形 + 快速冷卻，2.0mm 厚度需模具具備足夠剛度，傳遞?？蓪?shí)現(xiàn)多工序一體化，滿(mǎn)足防撞梁復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成形需求。