模具是用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬和非金屬材料制成所需形狀的零件或制品的專用工具。按模具結(jié)構(gòu)形式可分為沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。采用模具生產(chǎn)具有高效、節(jié)材、成本低、保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓三要素。沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對模具中的板料施加變形力，使板料在模具中產(chǎn)生變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種加工方法。優(yōu)點：①沖壓件的尺寸穩(wěn)定、互換性好。②利用模具加工，可獲得用其他加工方法所難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的零件。④操作簡單，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。⑥沖壓材料可以是黑色金屬、有色金屬，還可以是非金屬材料。缺點：沖壓加工時的噪聲大和振動大，模具制造周期長、成本高。①尺寸精度高：必須有很高的尺寸精度以保證焊裝或組裝時的準(zhǔn)確性和互換性。③表面質(zhì)量好：棱線清晰，曲線光滑，不允許有壓傷。模具技術(shù)水平的高低，最終表現(xiàn)出在以下幾個方面。模具的制造周期反映了模具生產(chǎn)技術(shù)水平和組織管理水平。在制造模具時，應(yīng)設(shè)法縮短模具制造周期。目前，為了縮短模具周期，采用了計算機(jī)輔助設(shè)計模具的方法及數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)。模具壽命是指模具能夠生產(chǎn)合格制品的耐用程度，一般以模具所生產(chǎn)的制件數(shù)量來表示。正確的使用、維護(hù)和保管模具對模具的壽命影響很大。提高模具壽命是一項綜合性技術(shù)問題。目前，除了研究和正確選用模具使用的鋼材提高模具壽命外，還應(yīng)在模具結(jié)構(gòu)、制造工藝方法、調(diào)試設(shè)備、熱處理工藝、模具使用時的潤滑條件、冷卻方式及使用設(shè)備的精度和維護(hù)保養(yǎng)、坯料狀況等方面加以改進(jìn)和提高。模具精度可分為零件所需的精度和發(fā)揮模具效能所需的精度。如面的平行度、垂直度、定位及導(dǎo)向配合等精度。其加工精度受到加工方法、加工設(shè)備自身精度的限制。通常所講的模具精度主要指成形的凸、凹模尺寸精度和成形表面的表面質(zhì)量。影響模具精度的因素有：模具的原始精度，模具的類型和結(jié)構(gòu)，模具的磨損程度，模具的變形和模具的使用條件。模具標(biāo)準(zhǔn)化是專業(yè)化生產(chǎn)的重要措施，也是系統(tǒng)解決提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善勞動組織管理的重要措施。模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義：a.提高使用性能和質(zhì)量b.節(jié)約工時和原材料，縮短生產(chǎn)周期。c.現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)需要標(biāo)準(zhǔn)化。d.可有效降低成本，提高效益。
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